沖壓配件廠

    如果根據工藝對深拉伸沖壓加工進行分類，則可以將其分為兩個主要工藝：成型工藝和分離工藝。成型過程的指標是使金屬板發生塑性變形而不會破壞坯料，從而制成所需形狀和尺寸的工件。分離過程也稱為打孔，其目的是沿預設輪廓線將沖壓件與板材分離，同時確保分離部分的質量要求。在實際生產中，通常在一個工件上集成并執行多個過程。落料，矯直，剪切，旋轉和替換是經常使用的沖壓過程。

    沖壓過程基于金屬的塑性變形。在室溫下，安裝在壓力機上的模具用于對材料施加壓力，以引起分離或塑性變形，從而獲得一定的形狀，尺寸和性能。方法。
    金屬沖壓產品的主要特點是：
    1.節省材料
    冷沖壓是很少切割且無需切割的加工方法之一。產生盡可能少的廢物或不產生廢物是不公平的。而且，即使在某些情況下存在剩余材料，也可以充分利用它來制造其他形狀的零件。防止浪費。
    2.產品互換性好
    模具保證了冷沖壓零件的尺寸公差，具有完全相同的特性，并且通常不需要進一步加工，因此同一產品的加工尺寸具有更高的精度和更好的一致性，并具有更好的互換性。
    3.冷沖壓可以加工壁薄，重量輕，形狀復雜，表面質量和剛性高的零件。
    4.生產效率高
    用普通壓力機沖壓時，每分鐘可以打幾十塊；對于高速壓力機的生產，它可以達到每分鐘數百甚至超過一千個，這適合于大批量生產。
    5.操作簡單，易于組織生產，易于實現機械化和自動化。
    6，由于冷沖壓生產效率高，材料利用率高，生產產品成本低。