沖壓配件廠
如果根據工藝對深拉伸沖壓加工進行分類,則可以將其分為兩個主要工藝:成型工藝和分離工藝。成型過程的指標是使金屬板發生塑性變形而不會破壞坯料,從而制成所需形狀和尺寸的工件。分離過程也稱為打孔,其目的是沿預設輪廓線將沖壓件與板材分離,同時確保分離部分的質量要求。在實際生產中,通常在一個工件上集成并執行多個過程。落料,矯直,剪切,旋轉和替換是經常使用的沖壓過程。
沖壓過程基于金屬的塑性變形。在室溫下,安裝在壓力機上的模具用于對材料施加壓力,以引起分離或塑性變形,從而獲得一定的形狀,尺寸和性能。方法。
金屬沖壓產品的主要特點是:
1.節省材料
冷沖壓是很少切割且無需切割的加工方法之一。產生盡可能少的廢物或不產生廢物是不公平的。而且,即使在某些情況下存在剩余材料,也可以充分利用它來制造其他形狀的零件。防止浪費。
2.產品互換性好
模具保證了冷沖壓零件的尺寸公差,具有完全相同的特性,并且通常不需要進一步加工,因此同一產品的加工尺寸具有更高的精度和更好的一致性,并具有更好的互換性。
3.冷沖壓可以加工壁薄,重量輕,形狀復雜,表面質量和剛性高的零件。
4.生產效率高
用普通壓力機沖壓時,每分鐘可以打幾十塊;對于高速壓力機的生產,它可以達到每分鐘數百甚至超過一千個,這適合于大批量生產。
5.操作簡單,易于組織生產,易于實現機械化和自動化。
6,由于冷沖壓生產效率高,材料利用率高,生產產品成本低。